PDM-803AC-DSC-R+Q智能多功能电表使用环境

南京斯沃PDM-803AC-DSC-R+Q智能多功能电表功能，您的电量小管家，满足您所有需求。斯沃陶工为您提供技术支持! 

题记：PDM-803AC-DSC-R+Q作为一种*的智能化数字化电网前端采集元件，广泛应用于各种控制系统、变电自动化系统、配电自动化系统中，具有安装方便、接线简单、维护方便、工程量小等特点，能够完成业界不同PLC、工业控制计算机通讯软件组网。数显多功能表采用现代数字信号处理芯片和高精度的电能计量芯片，能够准确稳定地测量三相电网中的所有常用电力参数：三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、电网频率、功率因数、电能、电压不平衡度、电流不平衡度、平均电压、相间电压夹角、电压谐波、电流谐波、电压值/值、电流值/值、有功/无功需量、通过外部漏电（或零序）电流互感器实现漏电（或零序）电流的测量。输入/输出接口*多可配备：两路电能脉冲输出、两路数字通迅接口、四路开关量输入、四路开关量输出、四路模拟量输出。

PDM-803AC-DSC-R+Q-工作原理

智能多功能电表功能的工作原理：LC电磁振荡的演示 L选择电感系数大、内阻小的带磁芯线圈，振荡周期要大，町使用J2343型电磁振荡演示仪的特制自感线圈，其电感量大于500 H，电阻小于50 Ω，电容选用0.6μF的CBB电容器，若用耐压大于25 V的普通电容器代替，反向漏电较严重，加快了能量的损耗，振荡持续的时间将变短，电源用6 V。按演示实验电路要求连接操作，即可清楚的观察到周期相同的减幅振荡。由于LC振荡回路阻尼小，振荡次数可观察到5次以上，且可以观察周期为十分秒的振荡，而指针式检流计一般只能观察2个周期，且对于周期小于1 s的很难反应。换用不同容量的电容器可验证振荡周期与电容的关系。单根导线电磁感应现象的演示 用1根50～80 cm的软导线，两端分别接到该检流计接线柱a，b上，手拿导线的中间部分放人马蹄型磁铁磁场中做切割磁力线运动，检流计即显示有感应电生。可非常明显的验证磁场、导线运动，感应电流三者方向之间的关系，即右手定则，解决了单根导线切割磁力线运动的实验演示难题。

PDM-803AC-DSC-R+Q-使用环境

>输入电压
额定值：100V或400VAC，允许25%的限；
过负荷：2倍额定值（连续）；2500VAC/1秒（不循环）；
测量形式：True-RMS；
负荷：小于0.2VA
>输入电流
额定值：5A，允许20%的限；
过负载：2倍额定值；100A/1秒（不循环）；
测量形式：True-RMS；
负荷：小于0.2VA
>适用环境
工作温度：－20℃--+75℃；
储存温度：－40℃--+85℃；
相对湿度：5%--95% 不结露

更多项目案例：
☆ 昆明联想科技城项目
☆ *审计署
☆ 山东华宇电厂
☆ 首都体育馆工育馆
☆ 天津电力城西供电局
接线注意事项：
【输入信号】
采用每个测量通道单独采集的计算方式，保证了使用时一致对称，其具有多种接线方式。适用于不同的负载形式。
A、电压输入：输入电压应不高于产品的额定输入电压（100V或400V）,否则应考虑使用PT，在电压输入端须安装1A丝。
B、电流输入：标准额定输入电流为5A，大于5A的情况应使用外部CT。如果使用的CT上连有其它仪表，接线应采用串接方式，注意进出线不要接反，去除产品的电流输入连线之前，一定要先断开CT一次回路或者短接二次回路。
【辅助电源】
本产品具备AC220V电源输入接口，请保证所提供的电源适用于该系列的产品，以防止损坏产品。供电时，建仪在火线一侧安装1A丝。电力品质较差时，建议在电源回路安装浪涌器防止雷击，或是电源滤波器等装置。
安装示意图：

PDM-803AC-DSC-R+Q智能多功能电表功能--行业需求
|2009 年至 2014 年，智能电网规划开始实施，电网智能电表招标金额逐年上升，智能电表行业进入快速发展期。第二阶段： 2015 年至 2017 年，由于*电网用户覆盖率的提升，智能电表招标金额逐年下降，至 2017 年跌入谷底，行业进入调整期。*电网 2016 年累计实现用户采集 4.1 亿户，采集覆盖率达到 95%， 2017 年累计实现用户采集 4.47 亿户，采集覆盖率达到 99.03%。*电网在 2017 年已完成智能电表的全覆盖， 致使 2017 年智能电表招标金额减少，智能电表安装量下降。第三阶段： 2018 年起，行业电表轮换需求增加。智能电表市场经过 2017 年行业调整后已经平稳回升， 2019 年批次智能电表招标招标数量过 3,800万只，同比增长 74.13%，招标金额为 67.55 亿元，同比增长 69.24%。根据*质量检验检疫局颁布的《人民计量规程》，智能电表属于强制设备，到期需要撤回校验或更换， 1 级和 2 级智能电表的更换周期为 8 年。从 2016 年开始，运营中的智能电表已经逐步进入更换周期， 2017 年至2018 年轮换比例较少， 2019 年开始，智能电表开始逐渐进入轮换周期的高峰。